涂料廠推薦珍藏：最全面的膩子起泡原因和處理方案
發布日期:2019-08-13 00:49:15在涂料工程中，經常會碰到膩子起泡的問題。網上的分析及解決辦法大多含糊不清或者不夠全面，為此，廣西綠桂涂料廠結合我們雙包項目或者協助客戶處理問題的經驗，專門針對此問題進行詳細匯總分析。
1、膩子粉攪拌不均勻：不均勻的漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒， 施工后過一段時間， 粉狀顆粒開始吸收大量的水分，然后就膨脹爆裂。
解決辦法：攪拌不宜太急時間太短，膩子粉一般在攪拌均勻后，靜置 10 分鐘左右，讓各種成分充分潤濕溶解，然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻。
2. 膩子加水過多，拌得太濕，或者刮第二道膩子時第一道膩子還沒干透：表層膩子粉已經半干，而底層膩子還含有大量水分，水分蒸發過程就會形成汽泡撐起膩子，這種情況在高溫或者干燥大風天氣特別嚴重。
解決辦法：攪拌過程不宜添加太多水，發現過稀時需添加粉料再次攪拌均勻。刮第二道膩子時需檢查第一道膩子干燥程度。
3.基層含水率過高?；鶎雍矢?，因而不透氣，容易使施工過程中，膩子粉層的下部被擠壓進空氣，不易排出，干燥過程中就會出現水汽把膩子撐起泡。
解決辦法：施工前注意看基面含水率，有明顯水跡時不要施工。使用細度比較高的面膩子時尤其要注意！
4.基面比較粗糙，存在大量細小孔洞，再加上批刮速度過快。刮涂時膩子粉將孔洞內空氣擠壓，擠壓后的空氣反彈變成氣泡。
解決辦法：這種一般出現在批刮第一道膩子時。碰到基層粗糙孔洞比較多時，一道發現膩子起泡現象，后面批刮應當適當放慢速度。同時建議：粗膩子具有一定的透氣性，批刮第一道膩子應當用比較粗的底膩子，不建議用面膩子做第一道找平。
5.單層批刮過厚，膩子層的空氣沒有完全擠壓出來。跟以上問題同理，批刮厚度過厚，然后出現底層面層干燥時間不一致，底層水汽蒸發撐起面層膩子形成起泡。
解決辦法：這種情況一般出現基層平整較差或者工人想膩子一次成型的時候?；鶎悠秸缺容^差，找平時應當分多次施工，一次批刮的厚度不應過厚。
6.高溫天氣施工時膩子易產生氣泡。高溫天氣時，基層溫度過高，剛批刮完就出現氣泡，原因是墻體過熱，底層水分蒸發快，而面層又含有水不透氣，于是被撐起泡。
解決辦法：這種情況一般出現在批刮膩子后不久，但是這種起泡原因往往不是單純由高溫引起，一般都會伴有基層孔隙多、批刮厚度比較厚的情況。所以高溫天氣時候，應適當降低膩子含水率、減少第一道膩子批刮厚度，等待膩子層干燥差不多時再適當淋水保養。
除了以上原因，我們建議：
一、特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子。
二、膩子施工時應在墻面反復批刮、推碾，讓膩子與基層充分接觸、濕潤、滲透、擴散
對于已經出現膩子起泡現象的墻體如何處理？
一、施工過程發現起泡：施工第二道或者最后一道面層出現膩子層起泡現象，應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理。
二、施工完成后發現起泡：此時一般膩子已經表干或者實干，所以應當用鏟刀直接壓破小泡口，再重新用合適的膩子批刮一道。
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